化工出产设备中,换热器占很大份额,约占设备投资的20%～40%;换热为化工较基本的单元操作,换热器无缺与否对化工出产影响无穷。管壳式换热器因其结构巩固、适应性大、制作技术老练等长处变成首要化工换热设备。换热器因为处于受压、介质有腐蚀性、活动磨蚀,格外是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管衔接处很简单走漏,致使换热器失效，因为制作时简单忽略一些细节,管板与换热管焊接存在多见质量问题,其次水和有机物混合物有较强腐蚀也是促进要素.

一、焊接长度不符合规则

制作时管板加工坡口常偏小,例如一般换热管Φ19x2、Φ25x2国标规则I3须不小于2mm,Φ32x2 5以上不小于2 5mm,当壁厚添加还须适当增大。而实践却达不到。另外一般换热管Φ19x2、Φ25x2伸出长度l1不小于1 5mm,压力高工况时伸出长度l2加长为2 5mm;Φ32x2 5换热管伸出长度不小于2 5mm,压力高工况时伸出长度l2加强长达3 0mm。而实践因为拼装、下料操控欠好等要素,乃至有些焊工焊接习气因素,也常常达不到所请求尺度。这么焊接长度必定小于规则请求,其承载才能降低,GB151核算选用拉脱应力q=σt·a/лdl虽在规划合格,在实践却也许超标。

二、焊接前处理办法欠好

焊接前处理办法欠好致使焊接质量差在制作过程中多见碳钢换热管管头整理不净或管头整理后较长时刻未拼装又生锈;管板加工后长时刻放置生锈或涂油防锈,拼装后均难整理,然后致使焊肉中杂质多。

三、焊接办法不妥

焊接办法不妥致使质量差选用手工电弧焊时,引弧和熄弧直接在衔接的角焊缝上,管板垂直方位焊接,焊缝一次成形,都较易致使夹渣和气孔。

管壳式换热器格外固定管板式换热器中管板和换热管焊接接头受载杂乱,焊接缺点很简单诱发拓展,兼有的化工介质又易腐蚀;管壳式换热器本身在制作中工序多,请求高,有些方面常被忽略,简单发生缺点,在次数少的超压查验难发现,应在制作中选用正确办法,确保焊接质量。格外关于一些运用环境差、请求高的换热器,格外碳钢原料换热器,选用特别的制作技术,如双道焊接,中心查看等,能够大大提高换热器质量,满意严苛运用请求。

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